熱鍍鋅盤條又稱熱浸鍍鋅,它是一種有效的金屬腐蝕方式,主要是應用于各行業上的金屬結構設施,它是將除銹后的鋼件浸入500℃左右進行消融的鋅液中,使鋼構件通過外表可以附著鋅層,然后起到防腐的目的。

熱鍍鋅盤條的鍍鋅層形成過程是怎樣?下面我們大家一起來分析一下。

熱鍍鋅盤條的鍍鋅層的形成過程是在鐵基體與外面的純鋅層之間形成鐵鋅合金的過程,工件表面在熱鍍鋅時形成鐵鋅合金層,這樣才使鐵層與純鋅層可以很好地結合在一起,其過程可簡單地描述為: 當鐵件浸入熔融鋅液時,鋅與 α 鐵（體芯）在界面上先形成固態熔體,這是基體金屬鐵在固態溶解鋅原子可以形成的晶體,兩個不同金屬原子結構之間是原子融合,原子之間的重力影響較小。因此,當鋅在固體熔體中達到飽和時,鋅和鐵的原子相互擴散,擴散到鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移,并逐漸與鐵形成合金, 當工件從浸鋅液中去除時,在工件進行表面可以形成一純鋅層,為六方晶體,其鐵含量不超過0.003％ 。

熱鍍鋅盤條的工藝優點是什么?下面我們大家一起來分析一下。

1、處理成本費用低:熱鍍鋅盤條防銹的費用方面要比其他漆料涂層的費用低。

2、持久耐用:在郊區環境下,標準熱鍍鋅盤條防銹層厚度可保持50年以上,無需維修;在城市或近海的區域,標準的熱鍍鋅防銹層可保持20年,無需維修。

3、可靠性好:熱鍍鋅盤條的鍍鋅層與鋼材間是冶金結合,成為鋼表面的一部份,因此鍍層的持久性比較可靠。

4、鍍層的韌性強:鋅層的形成具有特殊的冶金結合,這種結構能夠承受運輸沖擊和使用機械損傷。

5、 保護:鍍件的每一部分都能鍍上鋅,即使在凹陷處、尖角及隱藏處都能得到保護。

6、節省時間和精力:鍍鋅過程比其他涂漆方法更快,避免了安裝后在工地上涂刷所需的時間。

7、前期投入成本低:一般這種情況下,熱浸鋅的成本比施加影響別的維護以及涂層要低,原因是別的涂層的維護需要進行如打砂油漆等勞力密集的工序,反之熱浸鋅的工序為高機械化。  8、 檢查簡便:熱浸鍍鋅層可通過直觀、簡單的無損鍍層厚度表進行檢測。

9、可靠性:熱鍍鋅規格是按照BS EN ISO 1461進行的,限制了鋅層厚度,因此其防銹期和性能是可靠和可預測的。